Τα τελευταία χρόνια, τα συστήματα ανίχνευσης και συναγερμού πυρκαγιάς εξελίσσονται ταχύτατα.
Οι ανιχνευτές σημείου φωτιάς αποτελούν μια τέτοια καινοτομία, καθώς είναι σε θέση να εντοπίζουν την παρουσία καπνού ή οποιαδήποτε ανωμαλία στην αύξηση της θερμοκρασίας, ενεργοποιώντας τον συναγερμό φωτιάς.
Η Inim αποτελεί μία από τις ελάχιστες εταιρείες που σχεδιάζει και αναπτύσσει πλήρως αυτές τις συσκευές μέσα στις δικές της δομές, με 100% παραγωγή στην Ιταλία.
Έλεγχος του FPC
Θεμελιώδη αρχή στην παραγωγή εξοπλισμού για τα συστήματα ανίχνευσης και συναγερμού πυρκαγιάς είναι ότι αυτές οι συσκευές, προκειμένου να διατεθούν στην ευρωπαϊκή αγορά, πρέπει να είναι πιστοποιημένες σύμφωνα με το σχέδιο που προβλέπεται από τον ευρωπαϊκό κανονισμό αριθ. 305/2011 του Ευρωπαϊκού Κοινοβουλίου και του Συμβουλίου της 9ης Μαρτίου 2011, ο οποίος καθορίζει εναρμονισμένες συνθήκες για την εμπορία των οικοδομικών προϊόντων, σύμφωνα με τον κανονισμό CPR της ΕΕ.
Η έκδοση της πιστοποίησης περιλαμβάνει, εκτός από μια σειρά δοκιμών σε ένα σημαντικό δείγμα παραγωγής που διεξάγονται σε πιστοποιημένα και εξουσιοδοτημένα εργαστήρια, την επιτήρηση της διαδικασίας παραγωγής (Factory Process Control). Πριν από την έκδοση των πιστοποιητικών που επιβεβαιώνουν τη συμμόρφωση του προϊόντος με την ισχύουσα νομοθεσία, ο εποπτευόμενος οργανισμός (IMQ, στην περίπτωση των ανιχνευτών Inim) ελέγχει ότι, μέσω μιας σειράς ελέγχων και επισκέψεων στην εταιρεία, η διαδικασία παραγωγής που ακολουθείται για την κατασκευή του εξοπλισμού είναι ικανή να εγγυηθεί την επαναληψιμότητα αυτών των χαρακτηριστικών σε όλα τα παραγόμενα δείγματα (πιστοποίηση FPC).
Ο εποπτευόμενος οργανισμός, αφού ελέγξει ότι το σύστημα παραγωγής πληροί τα κατάλληλα πρότυπα ποιότητας, συμφωνεί με την εταιρεία για μια σειρά ελέγχων και δοκιμών που το τμήμα ποιότητας θα πρέπει να πραγματοποιεί συνεχώς για να διασφαλίσει ότι κάθε παρτίδα παραγωγής αντιστοιχεί ακριβώς στα πιστοποιημένα χαρακτηριστικά.
Επιπλέον, παρακολουθείται η διαδικασία παραγωγής μέσω περιοδικών επιθεωρήσεων (επιτήρηση FPC). Αυτοί οι έλεγχοι είναι απαραίτητοι για τη διατήρηση της άδειας χρήσης των σημάτων εμπορίου LPCB, UL και BOSEC, διασφαλίζοντας έτσι την ποιότητα της διαδικασίας παραγωγής.
Φάση δοκιμών και βαθμονόμησης του προϊόντος
Η παραγωγή ανιχνευτών φωτιάς σημείου περιλαμβάνει μια σειρά από εξαιρετικά αυτοματοποιημένες και σύνθετες διαδικασίες εργασίας, οι οποίες εκτελούνται μέσα στο εργοστάσιο παραγωγής της Inim.
Για τη διαδικασία παραγωγής απαιτείται:
• Χαράκωση PCB με φωτοέκθεση
• Συναρμολόγηση SMD
• Αυτοματοποιημένος οπτικός έλεγχος
• Αυτοματοποιημένες παραμετρικές και λειτουργικές δοκιμές των πλακετών
• Ομοιόμορφη επίστρωση
• Αυτοματοποιημένη διαδικασία συναρμολόγησης PCB
• Δοκιμή και βαθμονόμηση του τελικού προϊόντος
• Διατήρηση του προϊόντος σε λειτουργία για 12/24 ώρες (burn in)
• Συσκευασία
• Τυχαία επαλήθευση με εργαστηριακές δοκιμές
• Αποστολή.
Μόλις συναρμολογηθούν, οι ανιχνευτές μεταφέρονται μέσω ταινιών μεταφοράς στη ρομποτική γραμμή δοκιμών και βαθμονόμησης. Το πρώτο τμήμα της γραμμής μεταφέρει τις συσκευές με τη χρήση ενός καρτεσιανού ρομπότ (γραμμικό ρομπότ) σε μια περιστρεφόμενη πλατφόρμα που εκτελεί την αρχική σειρά λειτουργιών:
• Ανάγνωση του σειριακού αριθμού στην ετικέτα
• Εγγραφή του ίδιου σειριακού αριθμού στη μνήμη του ανιχνευτή
• Επαλήθευση ότι η πλακέτα έχει δοκιμαστεί, συμμόρφωση του τύπου της πλακέτας με τον τύπο του ανιχνευτή, κλπ.
• Πρώτη λειτουργική δοκιμή.
Ένα δεύτερο ρομπότ 4 αξόνων παραλαμβάνει τους ανιχνευτές και τους τοποθετεί σε παλέτες που μετακινούνται κατά μήκος της γραμμής βαθμονόμησης. Η φορτωμένη παλέτα μεταφέρεται στη συνέχεια σε καθαρό αέρα στον σταθμό βαθμονόμησης.
Σε αυτό το στάδιο, οι ανιχνευτές υποβάλλονται σε ροή καθαρού αέρα. Κάθε ανιχνευτής συνδέεται με έναν υπολογιστή μέσω επαφής και το λογισμικό ελέγχου εκτελεί μια δεύτερη σειρά ελέγχων και βαθμονόμησης:
• Επαλήθευση της απόκρισης του ανιχνευτή στον καθαρό αέρα
• Βαθμονόμηση της ισχύος της πηγής φωτός
• Επαλήθευση και βαθμονόμηση της μέτρησης της θερμοκρασίας
• Αποθήκευση των παραμέτρων που αποκτήθηκαν στη μνήμη του ανιχνευτή.
Μόλις ολοκληρωθεί η φάση βαθμονόμησης σε καθαρό αέρα, ακολουθεί η δεύτερη φάση, όπου η παλέτα τοποθετείται μέσα σε έναν θρόισμα καπνού, έναν κυκλικό αγωγό μέσα στον οποίο κυκλοφορεί ελασματική ροή αέρα με ελεγχόμενη συγκέντρωση αερολύματος. Σε αυτό το τμήμα, οι ανιχνευτές συνδέονται ξανά με τον υπολογιστή ελέγχου και η διαδικασία συνεχίζεται με:
• Επαλήθευση της απόκρισης του ανιχνευτή στα αερολύματα
• Βαθμονόμηση της ενίσχυσης στα εσωτερικά κυκλώματα για να επιτευχθεί η καθορισμένη ευαισθησία
• Αποθήκευση των παραμέτρων στη μνήμη του ανιχνευτή
• Δοκιμή της λειτουργικότητας εξόδου “R”.
Οι ανιχνευτές που περνούν επιτυχώς όλες τις φάσεις ελέγχου τοποθετούνται σε πάνελ, ταξινομούνται κατά μοντέλο και στη συνέχεια περνούν στη φάση Burn In, όπου οι ανιχνευτές συνδέονται με έναν υπολογιστή και παραμένουν σε λειτουργία για μια περίοδο 12/24 ωρών, όπου το λογισμικό ελέγχει συνεχώς την απόκρισή τους.
Οι παράμετροι βαθμονόμησης κάθε ανιχνευτή συλλέγονται σε μια βάση δεδομένων στην οποία πραγματοποιούνται συνεχείς έλεγχοι που είναι ικανοί να επαληθεύσουν και να προβλέψουν τυχόν φαινόμενα παραμέτρου (παραμόρφωση παραμέτρων).
Η ρομποτική γραμμή είναι ικανή να επεξεργάζεται περισσότερα από δέκα χιλιάδες δείγματα ημερησίως, εξασφαλίζοντας ακριβή ευαισθησία, καθώς και πλήρη ποιότητα και αξιοπιστία για κάθε ανιχνευτή που παράγεται από την Inim.
